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名稱:SIS安全控制系統

品牌:

規格:

價格:

時間:2019-4-10 0:00:00


概述

UW500s(UWinPAS500s)安全控制系統,是專門為安全相關系統、或條件苛刻的任務而自主研發的高安全性、高可靠性、 高適應性的安全控制系統。其硬件裝置采用硬件模塊冗余容錯、高可用安全模塊、高安全工業網絡等技術,軟件平臺采用多領域工程對象模型、實時控制安全運行、內生安全主動防御等技術;適用于IEC61598 定義的低要求和高要求模式的安全相關應用,符合IEC61508定義的SC2系統能力等級和SIL2硬件安全完整性等級,通過SIL2 等級安全評測認證。

安全控制系統由安全控制站及編程監控計算機與網絡設備構成;安全控制站包括安全控制模塊、安全模擬量輸入模塊、安全數字量輸入模塊、安全數字量輸出模塊,及網絡交換機模塊、電源模塊及配套端子座組成;控制站規模:AI:512、DI:1024、

DO:512,系統規模,AI:16348、DI:32768、DO:16348。具有高可靠性、高可用性、高安全性、高適應性的特點。

高可靠性

全硬件模塊冗余容錯;實現控制、網絡、I/O、電源、監控的各節點、各模塊、各通道及各信號類型的雙重化或四重化硬件冗余;無單點故障失效,支持同構或異構冗余,增強系統功能安全與信息安全;系統內置所有的開關量和模擬量的輸入表決算法、輸出表決算法、輸入輸出自檢和故障報告機制,無需用戶編程,只要組態配置即可自動實現冗余設計;控制冗余基于實時狀態信息與靜動態完整性檢測實現綜合診斷、信息同步與表決輸出,冗余切換時間5ms;AI 模擬量輸入與DI 數字量輸入,冗余切換時間0ms;AO 模擬量輸出冗余采用通道隔離供電與低頻脈沖復合狀態傳遞,失效檢測與回采診斷,互斥選擇輸出,冗余切換時間2ms;DO 數字量輸出冗余基于數據完整性校驗、失電保護、實時回采等多源數據融合實現快速診斷與表決輸出,冗余切換時間1ms。

靈活的IO 冗余混合模式,4U 冗余IO 底座,支持2 組同構或異構雙重化冗余IO 模塊,支持1 組同構或異構四重化冗余

IO 模塊;4U通用IO底座,支持4個非冗余IO模塊的混合安裝,如AI 模塊、DI 模塊、DO模塊中任選4 個。

工業4 級a 強抗干擾度設計,獨立雙CPU、雙A/D 及采樣處理單元,通道級點點隔離,點點冗余,可滿足;、石化、冶金等高可用性、高安全性與強干擾性環境。

完全自主知識產權的硬件設計與軟件平臺,一體化控制工程集成開發環境,提供硬件配置、設備驅動、數據定義、控制編程、圖形監控、歷史記錄、報表管理、數據分析、安全授權等功能,2 萬余套歷經考核,自主可控,功能豐富,運行穩定。

控制工程軟件平臺內嵌自主開發的多語言精簡指令編譯器與集成開發環境,提供IEC61131-3 控制編程語言、S88 批次控制與配方管理軟件,實現設備智能控制與軟件定義運行;豐富的典型行業算法庫,通過所構建的標準化、規范化行業控制策略庫,長期形式化驗證,降低對控制設計、工程實施、日常維護的不確定性;保障安全連鎖控制、生產過程控制等的有效貫徹與實施。

高可用性

UW500s 安全控制系統各安全功能模塊具有硬件診斷、軟件診斷、工程應用程序診斷等,并通過模塊冗余架構設計、同構硬件的隨機故障重執恢復、軟件表決異常的多樣性執行恢復等措施,實現偶發故障的快速恢復;安全模塊支持雙模塊冗余配置,多級表決機制,冗余配置時按照2-2-0 降級;所有模塊支持在線熱更換; 

高抗干擾度與低功耗設計,電磁兼容性指標符合國家標準或國際標準(ESD/RS/EFT/SURGE)4 級a、(CS/DIP/CE/RE)3級a,具有極強的抗干擾性與電磁環境適應性;低功耗結合自然對流式散熱設計,無需強制散熱無風扇,提高系統環境溫度適應性,能忍受嚴酷的工業環境;

控制工程知識性工作的自動化,支持大規模復雜系統的協同編程設計;工程協同編程支持大型工程多人同步組態與協調一致,工程遠程更新支持工程程序遠距編程維護,工程文檔管理支持竣工圖紙自動導入導出;顯著降低大規模工程的維護工作量;

獲得獨立第三方安全認證機構的IEC61508 SIL2 認證。

高安全性

控制裝備內生安全,實現實時引擎運行空間的動態加密與完整性在線監測,及其系統資源的同步監測與隔離受控,結  合雙重化或四重化同構或異構冗余,實現主控模塊等的內生安全;

軟件平臺主動防御,基于身份安全域快速認證與工程信息與實時數據分級動態加密機制、完整性優化檢測策略、多域分布式冗余存儲與異步恢復技術等,實現軟件環境的深度安全;

控制網絡安全增強模塊,實現控制網絡的安全隔離與安全信息交換,基于白名單技術、深度解析技術、主機隱藏技術、物理隔離技術、網絡行為分析技術等,實現端到端訪問控制、協議/命令/存儲器訪問控制、網絡異常行為檢測、主機惡意掃描防護、抵御協議漏洞攻擊、路由攻擊等;

建立了安全受控的關鍵工業裝備控制設計與運行維護機制,實現基于設備多領域知識封裝與流程在線重構的工程設計技術,開發出智能裝備的安全保護方法及關鍵參數加密技術,實現生產流程與關鍵數據加密、意外操作阻斷、人為破壞修復,實現系統運行安全。

高適應性

高適應智能模塊,采用自主研發的在線校正、全覆蓋診斷、過失保護、故障隔離、在線插拔、靈巧總線等技術;支持模擬量電流輸入,全量程高精度、自診斷、自校正、免維護;其中全覆蓋診斷與防錯保護,不僅支持模塊內部自身自檢診斷,而且擴展支持斷線、短路等外部線路診斷,并支持過流、過壓、反接、錯接等過失保護;滿足惡劣工業環境與控制工程復雜性要求,保證控制系統高可靠性與高適用性。

開放式體系架構,全面支持DDE、OPC、ODBC/SQL、OLE DBXML、ActiveX 等標準;以及OLE、COM/DCOM、API 等多種形式提供外部訪問接口,便于用戶利用各種常用開發工具(如:VC++、VB、.net     等)進行深層的二次開發,使得和第三方軟件的結合輕而易舉。

控制站規模::AI:512、DI:1024、DO:512;系統規模:AI:16348、DI:32768、DO:16348;全局工程對象實時數據庫數據規模30 萬點/域,可支持控制域64,集群數據規模1000 萬點,數據容量100TB~10PB。

遵循IEC 61131-3 國際組態語言標準,實現功能塊圖FBD(Functional Block Diagram)的安全算法組態方式,支持在線仿真、離線調試等。

自組織工業網絡,基礎設施層通過多種工業總線網絡實現現場設備互聯互通;基于工業裝備智能單元描述語言,實現節點設備的統一標識和管理;采用節點自適應路徑規劃,解決感知網絡中數據收集路徑規劃問題;通過現有通信網絡接口層的互聯網接入能力,實現大規模大范圍廣域開放互聯。

基于工藝設備軟件定義與智能封裝,構建智能工業裝備;滿足生產柔性組織,減少品種間切換時間與操作成本;基于工業裝備統一描述語言與互操作接口進行流程在線重構,避免重編程、重啟動、重布線、重鏈接,實現新設備即插即用,實現損壞設備快速替換;提高維護擴展性能,靈活在線增加生產設備、靈活在線新增生產流程、縮短新產品研制周期;實現設備智能、產品智能、工廠智能、支撐規;瘋性化定制,滿足智能制造時代的柔性生產需求;

基于模塊化的系統硬件、開放式的軟件平臺、專業化的應用軟件,根據行業需求進行靈活的集成,實現在線橫行或縱向擴展,應用領域涵蓋各行各業,既適用于化工、制藥、建材、輕工、城市工程等行業中的小型裝置的控制,也勝任于電力、石油、冶金等行業中的中型裝置和聯合裝置的控制,甚至卓越表現于核電、火電、石化等行業核心裝置的高可靠性、高安全性控制。


控制系統控制站 

功能模塊是控制站內部完成特定任務的硬件板卡、運算處理單元、應用軟件的組合。功能模塊智能化,具有獨立性、自主性,并及時有效地完成所分擔的局部任務。功能模塊通過冗余控制網CNetSafety 互連。

控制模塊:集成雙單元嵌入式高性能處理器、冗余控制網絡與冗余系統網絡,實現:更新各IO 模塊各通道安全表決實時數據、執行用戶所編程生成的安全控制程序、輸出安全控制運算值等,及編程監控站的信息交互;

模擬量輸入模塊:實現模擬量信號的數據變換、綜合診斷、數字濾波、線性校正、工程轉換、安全表決等功能;

數字量輸入模塊:實現數字量信號的輸入濾波、綜合診斷、時間標簽、安全表決等功能;

數字量輸出模塊:實現數字量信號的位值封裝、輸出鎖存、回讀監測、綜合診斷、安全表決等功能;






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